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          2VBS66型高效節能離心風機

          2VBS66型高效節能離心風機

          用途
          VBS66型鍋爐鼓引節能風機,最高風機效率為87%?捎糜诨鹆Πl電中、蒸汽鍋爐鼓引風系統、循環流化床鍋爐用鼓引風,特別適用電站鍋爐引風、鋼鐵廠除塵、水泥窯引風等,亦可用于礦井通風及一般通風系統。
          多年來4-73(機翼型葉片)風機以它的高效低噪特點在石油、化工、冶金、電站等各個領域得到了廣泛的應用,但由于機翼型葉片為中空葉片,雖然加耐磨層,但當葉片磨損到一定程度時,機翼型空心葉片磨穿后內部積灰,影響轉子平衡,造成機組振動。特別是此風機用到鋼鐵廠除塵、水泥窯引風等含塵量較大的場合,使用壽命很短。VBS66(板型葉片)與4-73(機翼型葉片)相比,對解決磨損影響葉輪動平衡問題具有優勢,即使葉片產生磨損也不會破壞轉子的平衡。在性能方面:最高效率基本相同。
          型式
          本風機通常制成單吸入式,機號有:№8、9、10、11.2、12.5、14、16、18、20、22.4、25、28等十四個機號。
          風機可制成左旋或右旋兩種型式,從電機一端正視,葉輪按順時針方向旋轉者稱為右旋風機,以“右”表示,反之,稱左旋風機,以“左”表示。
          風機的出口位置,以機殼的出風口角度表示,“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。
          結構特征
          VBS66型風機主要由葉輪、機殼、進風口、機架、調節門及傳動組等部分配電機直聯組成。
          葉輪:由16片后向板型葉片沿周向均布,并焊接于弧型輪蓋與平板型輪盤之間,并一改傳統軸盤與輪盤的鉚接結構,采用新型結構焊接而成,結構穩健,空氣性能良好,效率高。D型傳動的風機葉輪與主軸采用錐度連接,方便拆裝,可為生產贏得寶貴的時間。
          機殼:機殼為板材焊接而成的蝸殼體。
          進風口:作成收斂式流線型整體結構,用螺栓固定于風機入口一側。
          傳動組:由主軸、軸承箱、滾動軸承、聯軸器等組成。主軸由優質鋼加工制作。 
          性能與選擇
          VBS66型風機只給出NO8樣機的無因次性能表,由給出的無因次性能表可計算NO8-28所有機號的有因次性能。
          流量過多或不足時的處理:在使用時,常常發生流量過多或不足的現象。產生這種現象的原因很多,如果是在使用過程發生這種現象,主要是由于網管中的阻力時大時;如果是在使用過程中,經過較長時間逐漸減小,或在短時間內突然減小,主要由于網管堵塞。
          在風機新安裝后,進行運轉時就發生流量過多或不足現象,其原因主要有以下幾點:
          1)管網阻力實際值與計算值相差過大。由一般管網特性方程式p=Kq2(K 為阻力系數)可知,如實際值K 小于計算值K 時,則流量增大;若實際值K 大于計算值K 值則流量減少。
          2)選擇時未考慮風機本身全壓值偏差△p 的影響,當風機全壓為正偏差時,則流量增大;為負偏差時,則流量減少。
          在風機新安裝后開始正式運轉時,或在使用過程中發生流量過大或過小時,可采用下列方法之一消除。
          1)利用調節門的開閉程度調節流量。
          2)改變風機的轉速調節流量。
          3)調換壓力較高的或較低的風機調節流量。
          4)改變管網阻力系數調節流量。
          必須指出的是:一般都采用節流裝置來調節流量。但當實際流量比需要流量大得很多時,這種方法浪費電力過多,很不經濟。如條件允許,通常采用減低風機轉速或調換壓力較低的風機。
          當調節門全閉時,流量仍嫌過小,此時應設法改變管網使阻力系數減小以增加流量,也可采用增加風機轉速和調換壓力較高得風機,但風機得最大轉速不可超過性能表上之最高轉速。
          風機性能一般指在標準狀態下輸送空氣的性能。引風機的制定狀態為大氣壓pa=101300Pa, 氣體
          溫度t=200°C,氣體密度ρ=0.745kg/m3。性能表中性能均指調節葉片為全開0°時。訂貨時以性能表為準。當實際使用狀態與上述制定狀態不符時,則必須把實際使用狀態的性能換算到制定狀態的性能,然后根據換算性能選擇風機。
          安裝調試和操作
          在安裝前首先應準備好安裝用材料及工具,并對風機各部分的機件進行檢查,對葉輪、主軸和軸承等更應特別細致檢查,如發現損傷,應該修好,然后用煤油清洗軸承箱內部。
          在安裝操作的過程中必須注意下來幾點:
          1、在一些接合面上,為防止生銹、減少拆卸困難,應涂上潤滑油或機油。
          2、在上接合面的螺栓時,如油定位銷釘,在擰緊螺栓。
          3、檢查機殼內及其它殼體內部,不應有掉入和遺留的工具,雜物。
          (一)安裝要求
          1、按圖紙所示的位置及尺寸安裝,為得到高效率,特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸。
          2、保證主軸的水平位置,并測量主軸與電機軸的同心度及聯軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm ,聯軸器兩端面不平行度允差為0.05mm 。
          3、安裝調節門時,注意不要裝反,要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。
          4、風機安裝后,撥動轉子,檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現象、安裝進口和出口管道時,重量不應加在機殼上。
          5、全部安裝后,經總檢合格,方可試運轉。
          (二)風機的試運轉
          1、風機的試運轉應在無載荷(關閉進氣管道閥門或調節門)的情況下進行。
          2、如運轉情況良好,再轉入滿載荷(規定全壓荷流量)下的運轉。
          3、滿載荷運轉,對新安裝風機不少于2 小時,對修理安裝風機不少于半小時。
          (三)風機的操作
          1、風機啟動前,應做下列準備工作:
          ①關閉調節門。
          ②檢查風機各部的間隙尺寸,轉動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現象。
          ③聯軸器應加保護罩。
          ④檢查軸承的油位是否再最高與最低油位之間。
          ⑤檢查電器線路有儀表是否正確。
          ⑥檢查冷卻部分是否正常。
          2、風機啟動后,逐漸開大調節門達到正常工況。運轉過程中,軸承溫升不得超過周圍環境溫度的40℃。軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s 。
          六、運行與維護
          (一) 風機維護工作制度
          風機維護人員必須注意下來各點:
          1、只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。
          2、如風機設備在檢修后開動時,則需注意風機各部位是否正常。
          3、定期清除風機內部積灰、污垢等雜質,并防止銹蝕。
          4、對風機設備的修理,不許在運轉中進行。
          (二) 風機正常運轉總的注意事項
          1、如發現流量過大,不符使用要求,或短時間內需要較小的流量,可利用調節門進行調節。
          2、對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。
          3、在風機的開車、停車或運轉過程中,如發現不正,F象時,應立即進行檢查。
          4、對檢查發現的小故障,應及時查明原因,設法消除,發現大故障時,應立即進行維修。
          5、除每次拆修后應更換潤滑劑外,正常情況下3~6 各月更換一次潤滑油。
          (三) 風機的主要故障及原因
          1、軸承箱劇烈振動
          ①風機軸與電機軸不同心,聯軸器裝歪;
          ②機殼或進風口與葉輪摩擦;
          ③基礎的剛度不夠或不牢固;
          ④葉輪鉚釘松動或葉輪變形;
          ⑤葉輪軸盤與軸松動,聯軸器螺栓松動;
          ⑥引風機葉片磨損;
          ⑦機殼與支架、軸承箱與支架,軸承箱蓋與座等聯接螺栓活動;
          ⑧風機進出氣管道的安裝不良;
          2、軸承溫升過高
          ①軸承箱劇烈振動;滾動軸承損壞;軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過;
          ②潤滑油脂質量不良,含有過多灰塵;軸與滾動軸承安裝歪斜,前后二軸承不同心;
          3、電機電流過大荷溫升過高。
          ①開車時進氣管道閘門或節流閥未關嚴;
          ②流量超過規定值
          ③輸送氣體密度過大,使壓力過大;
          ④電機輸入電壓過低或電源單相斷電。
          ⑤聯軸器聯接不正,皮圈過緊或不均;
          ⑥軸承箱劇烈振動。 

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